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課程科目:多批少量生產管理實務研習班

舉辦日期:107年11月20日 (09:00-17:00)

舉辦地點:惠群企管訓練教室(中壢區元化路220號7樓)

講師簡介:


傅武雄 先生
學歷:東海大學工業工程系畢、美國奧克拉荷馬大學碩 士、A.P.O. 高級管理顧問研究會結業 曾任:台灣塑膠公司改善專員、聯福製衣公司企劃經理 、理研電器公司副總經理、工業局產業資訊化服 務團副團長等職務,多次赴日研習豐田式生產管 理之運用,並實際指導百餘家工廠,從事現場合 理化改善工作,績效卓越。 現任:惠群電腦公司、惠群資訊顧問公司總經理、中國    IBM公司ERP巡迴資深講師、經濟部電子化商務顧 問委員會委員 著作:標準工時測定與運用、製造業物料管理實務、工 廠管理制度設計範例、現場製程品質管制與改善 、生產管理突破法、工作研究、現場工作改善與 管理、降低成本策略 曾授課公司:   力成科技、東元電機、華泰電子、台灣吉悌電子、 台灣通用電子、超豐電子、中磊電子、廣輝電子、慶豐 半導體、永大機電、台灣電綜、永豐餘造紙、正隆紙業 、中華汽車、福特汽車、三陽工業、台灣山葉機車、聲 寶電器、三洋電機、中華電線、明砦q腦、鑫成科技、 信昌電子、天揚精密、台豐印刷、華碩電腦、力特光電 、東和鋼鐵、科學園區管理局、經濟部工業局、中小企 業處、中國生產力中心、資訊工業策進會、青創會…等 數百家企業機構。

課程宗旨:

    生產管理是很難做好的工作,經常被抱怨吃力不討好,但
卻是製造業最核心的產銷核心流程,尤其在多批小量/短交期
/訂單多變的現今環境。
    雖然困難,但是先進企業已經創建了有效且具備「方法論
」機制,只要懂得其中訣竅,還是可以「八九不離十」的套用
,產生相當的效果。因此,必須深入生產管理的各「模組」流
程節點,以及各節點的實施關鍵技巧;當然,還得營業部門的
理解支持,以及製程現場建立「穩定生產」的體質,加上IE生
產技術部門提供有效的計量化數據,相信這些流程機制就不至
於「亂套」。
    不過,由於產品/製造流程的差異,加上產銷 (接單或計
畫)型態的差異極大,也產生若干幾乎完全不同的生管機制(思
路),讓很多高層主管發生疑慮,例如新近的NPS(新生產方式)
,強調JIT「後拉動式」管理與「零庫存」,跟傳統APICS提倡
而實施幾十年的通用機制確有差異,不少企業導入時效益難顯
甚至「適得其反」。應該是沒有深入理解其「合適產銷型態」
又缺乏必要的「製程體質改善」的後果。
    本課程講師是極資深的生管顧問專家,又是深入 IE領域(
現場體質改善)的專家,兼深入ERP資訊管理的專案設計導入,
對兩大生管機制都有深入研究與輔導經驗,相信必能協助解決
疑惑,做出良好的分析建議,使貴公司產銷更順暢。

課程內容:

一、多批小量做好生產管理的關鍵理念
    1.形成多批小量短交期的歷史與現實背景
    2.生產管理必須達成的使命
    3.首先理清生產管理的模組架構
    4.三個必要的關鍵理念
二、做好通用型主排程計畫的實務手法
    1.通用型主排程計畫的流程節點
    2.適合的產品與產銷型態
    3.主排程計畫的展開的關鍵要領
    4.運用RCCP使主排程計畫更實際可行
    5.展開MRP使製令工單更完善可執行
    6.在短交期之下的調適做法
三、做好通用型細排程計畫的實務手法
    1.通用型細排程計畫的流程節點
    2.適合的產品與產銷型態
    3.兩個細排程計畫的模式與實施要領
    4.順推法與有限產能法的運用
四、派工與一般進度管理的實務手法
    1.派工的原則與機制
    2.一般工廠的問題點
    3.多批小量下的工單文件有效型式
    4.如何使製程進度實績回饋更及時有效
五、通用型生產管理在多批小量下的深層改善
    1.形成「製造單元」以縮短製程期間
    2.從訂單承接的簡化交期協商的改善
    3.多批小量訂單多變下的生產計劃系統改善
    4.運用MES/SFC系統使進度管理更及時有效
六、NPS型生產管理的實務做法
    1.適合的產銷型態(常規標準品)
    2.理解其架構與思路避免「適得其反?
    3.運用「平準化」達成快速交貨的機制與條件
    4.運用「整流化」與「後拉動」達成現場自主管理
    5.必須的現場體質改善方向
七、綜合問題討論(尤其兩種型態的適用條件)

參加對象:

1.生管、資材部門主管及人員
2.現場(製造)、採購相關部門人員

參加費用:

每位新台幣4200元
2位參加時每位4100元
3位以上一律每位4000元
(含營業稅、講師費、講義文具、飲料、點心、午餐等費用)