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課程科目:IATF 16949五大核心工具

舉辦日期:108年4月25日~8月7日 (09:00-17:00)

舉辦地點:三陽工業訓練中心第五教室(新竹工業區三民路19號)

講師簡介:


黃橋智 先生
學歷:台灣大學工學士、美國California State    University Long Beach 短期進修、美國    University of Southern California企管碩士、    台灣中國生產力中心經營管理顧問師訓練班結業 經歷: 1.曾任職台灣中大型企業,經歷品管技術員、生產計畫管  理員等生產品管等實務工作,後成為技術開發課長、利  潤中心主任、副廠長、廠務經理及品管經理等各領域完  整地歷練企業管理實務工作達20年之久,並開始將經營  管理實務心得的傳承,在企管顧問界如先鋒企管、惠群  企管、中國生產力中心、品管學會、中華民國提案改善  協會等兼職講師。 2.曾授課或受聘指導企業計有力成科技、力特光電、華邦  電子、世昕企業、光磊科技、乾坤科技、凱碩科技、信  音企業、正隆紙業、福懋興業、三陽工業、台灣山葉機  車、中華汽車、福特六和、友聯車材、統一企業、台灣  通用器材、美商柯達、台元紡織、好樂迪、台灣松下、  飛利浦、聯華電子、光寶公司、旭麗公司、宏砦q腦、  台達電子、凌巨科技、台全電機、虹光精密、敬鵬工業  、廣輝電子、瀚宇彩晶、台灣羅門哈斯、漢光科技、台  曜電子、宏齊科技、國砦q子、台北市政府、公賣局、  中國石油、華碩蘇州、珠海光聯等數百家各型企業機構 3.為國內經營管理實務及TQM推行與統計品管專家

課程宗旨:

◎前言:
      IATF 16949:2016 是汽車業界實施品管的國際標準的最
  新版本,並成為汽車業界唯一品質標準,除了規範業者符合
  ISO、QS 品質體系的標準要求之外,國際汽車推動小組
  (IATF)並推薦以核心五大工具作為支持產品實現的具體作法
  ,雖說是推薦但目前汽車行業都將五大工具作為實施要件,
  經過徹底實施IATF 16949通常可以達到產品無缺點、減少變
  異、避免浪費等的境界目標,因此IATF 16949也可當作非汽
  車行業或其供應商實施品管達到品質保證的體系作法的依據
  。

◎課程宗旨:
      IATF 16949已經深入各行各業的品質管理工作,本課程
  將有系統介紹五大工具在實際工作中的做法與運用,讓產品
  開發與製造系統有關設計開發、製造、品管等相關人員理解
  而配合工廠品質體系,順利進行產品開發與製造的管理與改
  進。

課程內容:

第一單元:APQP先期產品品質規劃(4月25日、5月7日)
    一、產品品質規劃的概念
        1.APQP的功能
        2.APQP品質規劃要求內容
        3.APQP五階段
    二、產品企劃(Planning)的作法
        1.掌握顧客的聲音
        2.產品/製程標竿資料分析
        3.決定可靠度和品質目標
    三、產品設計和開發(Product design and development)
        的作法
        1.設計審查與審查項目
        2.制定原型件的品質控制計劃
        3.產品和過程特殊特性
    四、製程設計和開發(Process design and development)
        的作法
        1.製程設計與特性矩陣圖
        2.製程失效模式及後果分析(PFMEA)
        3.試生產控制計畫
        4.初始過程能力研究計畫
        5.測量系統分析計畫
    五、產品和過程確認(Product and process validation)
        的作法
        1.以試生產評估產品與過程
        2.量產前問題發現、調查與解決
        3.生產件批准
    六、回饋評估和矯正措施的作法
        1.製造階段品質變異控制與改善
        2.以生產控制計畫實施品質控制
        3.改善製造過程的品質能力以滿足顧客品質要求
    七、控制計劃制定與實施
        1.控制計劃的概念
        2.控制計劃的作法
        3.達到控制所需訊息與工具
    八、PPAP的概念
        1.何謂PPAP
        2.實施PPAP的目的
        3.實施PPAP的要求
    九、總結

第二單元:FMEA失效模式與效應分析(5月22日、6月5日)
    一、FMEA的概念與可靠度解析
        1.產品開發與製程設計的風險思維與產品責任
          (Product Liability)
        2.可靠性與FMEA
        3.FMEA分類
    二、實施FMEA方法
        1.實施FMEA的時機
        2.實施FMEA的程序
        3.實施FMEA要領
        4.最後填寫FMEA表格完成報告
    三、產品設計實施FMEA要點
        1.設計FMEA作法概念
        2.製作可靠性方塊圖
        3.列舉潛在的失效模式、原因及其影響
        4.思考失效偵測與控制
        5.以風險優先數(RPN)評價失效風險等級
        6.高風險失效的對策
    四、製程設計實施FMEA要點
        1.製程FMEA作法概念
        2.以製造流程圖為基礎作可靠性方塊圖
        3.列舉潛在的不良或不安全、原因及其影響、失效控
          制與偵測
        4.製程FMEA的評價失效風險等級方法
        5.連結管制計劃(CP)
    五、FMEA相關技術補充
        1.穩健設計概念
        2.簡介故障樹分析(FTA)
    六、總結

第三單元:SPC統計製程品管(6月19日、7月3日)
    一、實施統計製程管制(SPC)的概念
        1.預防與檢驗
        2.製程變異原因與影響
        3.運用統計方法監測製程產品品質
        4.製程為常態分配的意義
    二、活用管制圖判定品質穩定與可預測性
        1.計量Xbar-R、Xbar-s、X-MR管制圖
        2.計數p、np、c、u管制圖
        3.短批量管制圖
        4.偵測小變化管制圖
        5.管制圖的判異準則
    三、製程能力研究
        1.何謂製程能力分析
        2.製程品質是否合乎規格中心的Ca評量方法
        3.製程品質是否能否滿足顧客要求規格的Cp、Cpk、
          Pp、Ppk評量方法
        4.以6Sigma水準表現品質水準
        5.從客戶規格要求預估製程不良率的手法
    四、活用管制圖管制製程發現異常
        1.實施SPC的條件
        2.管制用管制圖的作法
        3.異常原因分析與處置
    五、實施SPC的模擬演練
        1.穩定製程模擬
        2.當製程中心改變管制圖的變化
        3.當製程變異改變管制圖的變化
        4.當製程中心與變異都改變管制圖的變化
  ◎課程配合:
        請學員須攜帶筆記型電腦,以便與講師同步進行Excel
    手法操作,強化學習效益。

第四單元:MSA量測系統分析(7月24日、8月7日)
    一、測量系統的概念
        1.測量系統的特性
        2.確認量具解析度(分辨力)
        3.表示測量品質指標-偏倚(Bias)與變異(variance)
        4.重複性與再現性(R&R)對製程Cp的影響
        5.量測系統的五性研究
        6.測量系統分析結果評價標準
    二、測量系統基本分析法
        1.測量系統穩定性(Stability)分析
        2.測量系統偏倚性(Bias)分析
        3.測量系統直線性(Linearity)分析
    三、計量型MSA重複性與再現性(R&R)分析實作
        1.全距法(Range method)
        2.平均數∼全距法(Average and Range method)
        3.變異數分析(ANOVA method)
        4.GRR問題發現與對策
    四、計數型MSA重複性與再現性(R&R)分析實作
        1.一致性檢驗的觀念
        2.計數型R&R作法
        3.檢定法-交叉表分析法
        4.檢定法-信號偵測法
        5.分析法
    五、複雜或不可重複測量等的分析方法
    六、總結
  ◎課程配合:
        請學員須攜帶筆記型電腦,以便與講師同步進行Excel
    手法操作,強化學習效益。

參加對象:

限定對象:三陽協力會會員廠商
因課程有實作演練參加學員以公司團隊方式報名,成員內含
(產品設計、製程設計、品保、製造等工程師)共3~4人須全程
參加。 預定40位,額滿即無法接受報名,敬請見諒!

參加費用:

1.三陽協力會會員免費參加(含教材、午餐及茶點)。
2.若未完成全程課程之學員,其訓練費用將由 貴公司全額
  支付(24,000元/人)。
3.報名時免填:公司地址、傳真及統編